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超低温粉碎机如何调节速度差,这六招很重要!

发布时间:2022-03-10浏览:81次
  超低温粉碎机如何调节速度差,这六招很重要!
  超低温粉碎机以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。
  超低温粉碎机可使用于在常温下无法粉碎的各种物料,避免了粉碎时出现的升温。但是研磨轮的转速比较低,从而大大减少了因摩擦产生的热量;气流从粉碎室带出物料的同时,也带走了热量。在长时间的使用后,会产生速度差的问题,很多人对此束手无策。
  其实这个问题并不难解决,只要调节好这六点就能很好的解决,下面我们就来详细的说说吧!
  1、适当调节锤筛间隙
  利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提高效率。
  2、合理利用筛的反面毛刺
  将筛冲孔发毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,筛孔毛刺磨光后,效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。
  3、增加吸风
  在超低温粉碎机加负压,吸紧附在筛内表面的物料,使物料在筛表面摩擦力增加,也可以增加锤片和物料的锤击速度差,但吸风增加也会增加锤、筛的磨损,效率不持久。同时吸风的功耗也增加。
  4、在粉碎机内放置搓板
  搓板有阻物料环的作用,但是作用有限,一是搓板的齿作用于锤的前端,摩擦面小,锤片磨损也有耐久问题;二是搓板挤占筛的包角,搓板面积过大筛就会减小,而筛面积过小产量就会减少。
  5、采用鱼鳞筛技术
  鱼鳞筛表面有许多小的突起,起到增强摩擦的作用,鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积,比搓板有进步,但鱼鳞筛的小突起容易磨损,价格较贵,推广很困难,核算增加的产量和抵去筛的费用后,效益不明显。
  6、采用薄锤片技术
  一般情况下,在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后,都可以在原有的基础上增加产量20%左右,薄锤片技术比较有效,又很隐蔽,非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作,特别是在超低温粉碎机在测定产量时,产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态,很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。

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