角类粗碎机在长期使用中，受物料特性、操作方式及设备磨损等因素影响，易出现多种常见问题，以下是具体问题分类、可能原因及对应解决方法，帮助保障设备稳定运行：
一、物料破碎效果不佳(颗粒过大 / 不均匀)
常见原因
1、破碎刀具磨损严重，刀刃变钝，无法有效切割或撞击物料；
2、刀具安装位置偏移，与定刀(或破碎腔内壁)间隙过大，物料未被充分挤压、剪切；
3、进料速度过快，设备超负荷运行，物料在破碎腔内停留时间不足；
4、物料本身湿度较高(如角类物料受潮)，易粘连结块，影响破碎过程。
解决方法
1、停机检查刀具磨损情况，若刀刃钝化或出现缺口，需拆卸刀具进行打磨修复，磨损严重时直接更换同型号新刀具；
2、调整刀具与定刀(或破碎腔)的间隙，参考设备说明书将间隙控制在合理范围(通常根据目标破碎颗粒大小设定，一般为 1-5mm)，确保物料能被有效剪切；
3、降低进料速度，通过调节进料斗的闸门或输送带速度，使物料均匀、稳定进入破碎腔，避免超负荷；
4、对受潮的角类物料进行预处理，如通过烘干设备降低水分含量(一般控制在 10%-15% 以下)，再进行破碎作业。
二、设备运行噪音异常(突然增大 / 伴随异响)
常见原因
1、破碎腔内混入金属、石块等硬质杂质，与刀具或破碎腔碰撞产生异响；
2、轴承磨损或润滑不足，运转时产生摩擦噪音；
3、刀具、定刀或破碎腔部件松动，设备运转时出现振动异响；
4、电机与设备传动部件(如皮带、联轴器)错位或磨损，导致传动噪音。
解决方法
1、立即停机，打开破碎腔检查并清除内部硬质杂质，同时检查刀具、破碎腔是否因撞击出现变形，必要时修复或更换受损部件；
2、拆卸轴承部件，清理轴承内部油污，若轴承滚珠磨损、滚道变形，需更换同型号轴承；定期(如每 1-2 个月)为轴承添加专用润滑脂(如锂基润滑脂)；
3、逐一检查设备各连接螺栓(如刀具固定螺栓、破碎腔盖板螺栓)，发现松动及时拧紧，确保部件稳固；
4、调整电机与传动部件的同心度，若皮带磨损严重需更换新皮带，联轴器出现间隙或变形时及时修复或更换。
三、设备堵塞(进料口 / 破碎腔 / 出料口堵塞)
常见原因
1、进料量远超设备处理能力，物料在进料口堆积；
2、破碎腔内物料破碎不充分，块状物料卡在刀具与破碎腔之间，阻碍后续物料通过；
3、出料口输送装置(如输送带、螺旋输送机)故障，破碎后的物料无法及时排出，导致破碎腔内积压；
4、物料含纤维较多或粘性大(如未干燥的角类)，在出料口粘连结块，造成堵塞。
解决方法
1、立即停止进料，降低进料量至设备额定处理范围，若进料口已堆积物料，需人工清理后再重新启动设备；
2、停机后打开破碎腔，清理卡在腔内的块状物料，检查刀具是否磨损(若磨损需处理)，必要时调整刀具间隙以提升破碎效率；
3、检修出料口输送装置，修复故障(如输送带打滑需调整张紧度、螺旋输送机卡了料需清理)，确保物料能顺畅排出；
4、对粘性大或含纤维多的物料进行预处理(如烘干、切碎预处理)，同时在出料口安装振动装置(如小型振动电机)，减少物料粘连堵塞。
四、电机过载(电机发热 / 跳闸)
常见原因
1、设备长期超负荷运行(如进料量过大、破碎硬质物料过多)，电机负载超过额定功率；
2、破碎腔堵塞，物料积压导致电机转动阻力增大；
3、电机电源电压不稳定(过高或过低)，或电机接线松动、接触不良；
4、电机内部绕组老化、短路，或轴承损坏导致电机运转阻力增加。
解决方法
1、减少进料量，避免设备超负荷，若需破碎硬质物料，应控制单次进料量，避免集中投入；
2、按 “设备堵塞” 的解决方法清理破碎腔，排除物料积压，恢复设备正常运转；
3、检查电源电压，确保电压稳定在电机额定电压范围内(如 380V 工业电)，紧固电机接线端子，避免接触不良；
4、若电机持续发热或跳闸，需停机检查电机内部，若绕组短路需由专业人员维修，轴承损坏则更换轴承；定期(如每 3-6 个月)对电机进行维护保养，清理电机散热片灰尘，保证散热良好。
五、破碎后物料污染(含金属屑 / 杂质)
常见原因
1、刀具、破碎腔部件磨损或锈蚀，金属碎屑混入物料；
2、设备长期未清理，破碎腔内残留的前次物料、灰尘等杂质混入新破碎物料；
3、进料时未对原料进行筛选，原料中本身含有的杂质(如泥沙、金属碎片)进入破碎系统。
解决方法
1、定期检查刀具、破碎腔内壁，若出现锈蚀需打磨清理，磨损严重导致金属碎屑脱落时，及时更换部件；破碎后可在出料口加装金属检测仪或磁选装置(如永磁筒)，分离物料中的金属屑；
2、每次更换破碎物料种类或停机后，打开破碎腔、进料口、出料口进行全面清理，去除残留物料和灰尘；
3、在进料口安装筛选装置(如格栅、振动筛)，提前过滤原料中的泥沙、金属碎片等杂质，减少后续污染。
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